一、开关电源用磁芯
1.单端式变换器用磁芯
单端式变换器主要要求磁芯剩余磁感应强度低，即Br/Bs较小。
采用铁基超微晶低剩磁 (Br/Bs≤0.2) 材料的磁芯，饱和磁感应强度 Bm=1.2T，剩磁 Br<0.2T ，初始磁导率 μi>2×104 ，最大磁导率 μm=5×10⁴ ，损耗P0.35(10kHz)<18W/kg 。
这是因为单端式变换器磁芯工作在磁滞回线的第一象限，对材料的要求是具有大的 ΔB(ΔB=Bm － Br)，铁基超微晶材料的饱和磁感应强度 Bm=1.2T ，它无论经过怎样的磁场处理，都是不会变的，所以要使 ΔB 增大，只有采用低 Br的磁芯。特别对于单端反激主变压器，要求有足够的饱和磁感应强度 Bm 和合适的磁导率。因为单端反激电路中的主变压器要求储能，线圈储能的多少取决于两个因素：一是材料的工作磁感应强度 Be 或电感量 L；另一个是工作磁场 Hm 或工作电流 I 。储能W=L×I² ，在一定的电流下，磁芯不能饱和。饱和磁感应强度 Bm由材料决定，低 Br 的磁芯利于恒磁导，使磁芯在一定的电流下不饱和。

2.全桥、半桥、推挽式变换器用磁芯
对于这种双端式变换器主要要求磁芯的饱和磁感应强度Bm高。
虽然铁基非晶材料的饱和磁感应强度Bm高，但是由于铁基非晶材料的工作频率较低 (<15kHz)，频率高时，损耗增加，所以对于几百 kHz 以上的逆变电源是不适用的。而采用铁基超微晶中剩磁 (Br/Bs≤0.6)材料的磁芯。饱和磁感应强度 Bm=1.2T ，初始磁导率μi>8×10⁴ ，最大磁导率 μm=45×10⁴。损耗 P0.3(100kHz)<300W/kg ，工作频率高。
因为全桥、半桥、推挽式变换器中的变压器工作在双端，对 Br的要求不是很严格，它需要的是 2×Bm 。但若选用高Br 的磁芯，当电源功率较大时，容易产生饱和现象。为此，对于中、大功率的开关电源，可采用中 Br磁芯，这样还可使变压器有一定的电感量。特别对于谐振电源，一定的变压器电感可充当谐振电感，使全桥、半桥、推挽式电路产生谐振，达到 ZVS 或ZCS 软开关的作用。
但对于有的大功率的开关电源，为防止偏磁，也采用低剩磁 ( 低 Br)磁芯。

二、扼流圈用磁芯
扼流圈用磁芯要求有一定的储能，所以要采用低剩磁，横磁导率的材料。
采用铁基非晶低剩磁(低 Br)材料磁芯，饱和磁感应强度 Bm=1.5T ，剩磁 Br<0.1T，恒磁导率 250 ～ 1200 。
扼流圈是阻止交流成份，只让直流通过的电感元件，所以直流电流和交流电流加在磁芯上时的磁特性，即直流偏磁特性是很重要的。具体地说，电感值应使得直流电流不易让磁芯饱和，而对于交流成分确是足够大的。为此作为材料特性，需要高饱和磁通密度 Bm ，磁导率恒定。

下面就几种材料的特性做一下对比，详见表 1。
表 1 几种材料的特性对比

非晶扼流圈与坡莫合金、硅钢片、铁氧体相比可以提高工作频率、增强耐直流电流的能力、高温时仍保持高饱和磁通密度、降低功耗等优点。

三、非晶饱和磁芯
饱和磁芯主要是把磁芯当作一个 “磁开关 ” ，当磁芯不饱和时，电感很大，相当于磁开关断开；当磁芯完全饱和时，电感很小，相当于磁开关短路。
采用钴基非晶合金磁芯，它具有高磁导率，低矫顽力，高矩比 (Bs/Br) ，低损耗等特点。饱和磁感应强度 Bm=0.5 ～ 0.8T ，矫顽力 Hc<2A/m 。

1.自饱和电抗器
自饱和电抗器是希望磁芯做一个反应很快的开关，有一点电流就使磁芯很快饱和。所以应采用高剩磁( 高 Br)材料，初始磁导率μi>5×10⁴ ，最大磁导率μm>25×10⁴，损耗 P0.5(20kHz)<35W/kg。主要用于消除开关电源的二次寄生振荡、消除尖峰等。