磁芯在生产过程中产生的裂纹危害

铁氧体磁芯本属于脆性材料，裂纹的存在使产品机械强度变差，甚至出现电气性能恶化，功耗变高，承载功率降低等或有风险。用到变压器或电感器上，在温度达到200以上时，若磁芯本身还有应力存在，应力会继续释放，裂纹有加深可能，甚至导致磁芯的断裂，致使元器件完全失效，无法使用；如磁芯本身已经过时效处理（约5-10天静放），内部应力已释放完毕，则可在原额定功率85%状态下安全稳定的工作。

磁芯裂纹允许规范：

磁芯配合面上允许存在深度不超过0.5mm、宽度不超过0.1mm、长度不超过延长线长度1/4的裂纹；磁芯非配合面上允许存在深度不超过0.7mm、宽度不超过0.2mm、长度不超过延长线长度1/3的裂纹。

在高精密应用场景如汽车、手机及其他3C电子设备中，磁芯裂纹的可忍受深度、长度、宽度更小。

由于表面平整度、水印、印字、脏污等因素的影响，加之裂纹本身形态的不规则，导致磁芯裂纹尤其是暗裂的自动化检测变得十分困难。

现有的磁芯裂纹的检测方法主要有：

1、肉眼目测，或在显微镜下察看！

2、对于微小裂纹，采用煤油或酒精擦拭磁芯表面，看有无气泡。

3、超声波探测仪或微波检测仪检测。

第1、2种检测方法缺点在于：

    企业用工成本较高

    效率较低。

    工人个体差异较大检查质量参差不齐。

    长时间工作导致工人精力和体力下降，检查质量随之降低。

第3中方法缺点在于：

        成本较高

        对细微裂纹检测效果较差或无法检出。


视觉解决方案

随着人工智能的兴起，计算机视觉技术有了**性的进展。千顺智能有限公司利用以深度学习为基础的计算机视觉技术成功解决了磁芯裂纹视觉检测难题。


    磁芯裂纹检测软件系统如下

    检测机功能及说明